石油石化行业TOC过程控制解决方案——工业回用水及雨水

TOC-4200免少试剂、无选择性氧化的催化氧化技术，

提供快速、准确的数据，

助力石油石化行业安全生产和水效提升行动。

工业节水的重要阶段主要有1）由直流用水向循环用水转化；2）工艺用水节水改造，采用源头用水减量技术，减少用水量；3）污水回用和资源化利用；4）废水零排放和智能用水。工业回用水和雨水回用结合污水回用和资源化利用技术将工业废水或雨水处理后回用，实现工业企业“少取新水，少排废水”。

1、工业回用水

TOC过程控制监测点位主要为

🔘 炼化企业回用水质量控制。污水经过常规预处理、生化预处理及污水回用后，为满足回用水的基本要求，需对水质进行实时监控。

🔘 锅炉补给水质量控制。回用水深度处理后的优质再生水作为锅炉补给水时，优质再生水需满足TOC浓度≤1 mg/L的要求。

1、雨水

TOC过程控制监测点位主要为

🔘 后期雨水达标排放/回用监测。下雨后15~30min的后期雨水通过雨水池进行收集直接排放到地表水等受纳水体或作为石化企业回用水回收利用，需监测有机物浓度以判断是否能达到排放标准要求或者雨水回用工艺的设计要求。

🔘 事故池TOC监测。石油石化企业初期雨水池和事故池通常联用，油罐区或工艺装置区事故水以及水冲洗时的冲洗水一般存储在事故池中，为避免事故时的污水冲击污水处理系统生化池，需对事故池存储的事故水中有机物浓度进行监测。

工业回用水

🔷 色度≤30 mg/L，浊度≤5 NTU，悬浮物≤10 mg/L，氯离子≤250 mg/L；有机物浓度≤50 mg/L，优质再生水TOC浓度≤1 mg/L。

雨水

🔷主要污染成分为COD、SS、油类、表面活性剂、重金属及其他无机盐类。有机物浓度约数十个mg/L，初期雨水浊度较高。

1、应对高悬浊物干扰。

主要解决初期雨水或事故水数百个NTU浊度的干扰。

2、监测数据准、稳。

具体表现为：1）可准确测量1 mg/L以下的浓度，回用水作为优质再生水时需满足TOC浓度≤1 mg/L；2）氧化能力强且无选择性。石油石化不同工艺装置烃类组成有较大差异，对不同有机物无选择性氧化可确保监测数据真实反馈泄露状况。

3、试剂消耗量低、无危废。

避免更换试剂增加维保工作量；避免使用危化品，增加废液处理成本。

1、应对高悬浊物干扰。

事故水或初期雨水高浊度的应用可选择悬浊样品预处理器，实现对悬浊物的均质化处理，使得取样更有代表性。

2、监测数据准、稳

🔘可准确测量1 mg/L以下的浓度。

*数据来源于Shimadzu Europa GmbH

🔘 氧化能力强且无选择性

*数据来源于Shimadzu Europa GmbH

使用TOC-4200分析了蔗糖（C₁₂）、葡萄糖（C₆）、咖啡因（C₈）、腐殖酸（C₉）、烟酸（C₆）、尿素（C₁）、纤维素（聚合物）、聚苯乙烯（聚合物）、PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物）、1,4-苯醌、肌酸（C₄含氮有机酸）、SDBS（十二烷基苯磺酸钠-表面活性剂）等不同含碳量的有机化合物，回收率均在100%±2%，TOC-4200催化燃烧技术对于不同碳含量有机物的氧化能力没有选择性。

🔘其他技术 

为了确保数据准确性，TOC-4200还采用了八通阀+注射泵的组合计量技术。

3、试剂消耗量低、无危废

TOC-4200单次试剂消耗量只需0.2mL稀盐酸，单次分析废液量约10mL，且酸性废液只需简单的中和处理，无需昂贵的危废处理费用。

利用TOC-4200技术实现防爆设计。

免/少试剂——单次测量只需0.2 mL稀盐酸，不使用其它试剂，且酸性废液无二次污染；

分析速度快——分析周期≤5 min，和水中氯离子浓度无关；

低浓度准确测量——准确测量ppb级的有机物浓度；

无选择性的强氧化能力——低碳~高碳有机物高氧化效率。