石油石化行业TOC过程控制解决方案——循环冷却水

TOC-4200免少试剂、

无选择性氧化的催化氧化技术，

提供快速、准确的数据，

助力石油石化行业安全生产和水效提升行动。

石油石化行业循环冷却水多采用间冷开式循环冷却系统，通过提高“浓缩倍数”，1）降低补充水用量，节约水资源；2）降低排污水量，从而减少对环境的污染和废水的处理量；3）节约水处理剂的消耗量，从而降低冷却水处理的成本。循环冷却水涉及的工艺装置主要包括冷却塔、冷水池、旁滤系统和排污水处理回用系统。

监测点位为

🔘 冷水池监测。冷却塔风机漏油预警及漏油等异常事故时处理效果监测。

🔘 工艺装置回水总管。实现工艺装置泄露预警，循环冷却水有机物泄露时通过监测数值快速定位泄露工艺装置，节省泄露排查时间。

🔘 补充水监测。尤其再生水作为循环冷却水补充水时需监测其TOC浓度，有利于提高循环冷却水“浓缩倍数”。

🔘 循环水排污水。为响应“少取新水、少排废水”的要求，循环水排污水经过处理后回收利用。循环水排污水对于进水TOC浓度有一定设计规格，通过监测TOC浓度判断排污水是否可以进入回收处理工艺循环利用。

🔘 回用水水质监测。循环冷却水排污水经过回收利用后需满足回用水水质要求。

特殊水体——沿海城市的石油石化企业采用海水作为循环冷却水，氯离子浓度≤42000mg/L。

1、分析速度快。

一般要求10min以内分析周期，泄露时间长泄漏量增加，会导致新鲜水用量增加，增加用水成本，因此需通过TOC监测数值快速定位泄露点位。

2、监测数据准、稳。

具体表现为：

1）应对高悬浊物干扰，结垢或泄露等事故情况下水体呈高悬浊物浓度；

2）应对色度干扰，不同油品泄露事故时水体颜色不一；

3）氧化能力强且无选择性，柴油、蜡油、汽油及化工产品生产工艺装置烃类组成有较大差异，对不同有机物无选择性氧化可确保监测数据真实反馈泄露状况；

4）应对高氯干扰，应对海水作为循环冷却水时的监测。

3、试剂消耗量低、无危废。

要求避免更换试剂增加维保工作量；避免使用危化品，增加废液处理成本。

1、分析速度快——10min以内的分析周期。

TOC-4200分析仪从样品采集到数据输出，整个分析过程只需要5min。满足10min以内的分析周期需求。

2、监测数据准、稳

🔘 高浓度悬浊物影响

循环冷却水排污水高浊度的应用可选择悬浊样品预处理器，实现对悬浊物的均质化处理，使得取样更有代表性。对于低悬浊物浓度的循环冷却水可直接分析，不需要配置悬浊样品预处理器。

🔘 高浓度悬浊物影响

与传统比色法原理不同，TOC-4200将水样经催化燃烧后转变为气体CO₂进行定量监测，从原理上避免了色度对分析结果的影响。

🔘 氧化能力强且无选择性

*数据来源于Shimadzu Europa GmbH

使用TOC-4200分析了蔗糖（C₁₂）、葡萄糖（C₆）、咖啡因（C₈）、腐殖酸（C₉）、烟酸（C₆）、尿素（C₁）、纤维素（聚合物）、聚苯乙烯（聚合物）、PFOS（全氟辛烷磺酰基化合物）、1,4-苯醌、肌酸（C₄含氮有机酸）、SDBS（十二烷基苯磺酸钠-表面活性剂）等不同含碳量的有机化合物，回收率均在100%±2%，TOC-4200催化燃烧技术对于不同碳含量有机物氧化能力没有选择性。

🔘准确测量低浓度有机物。

*数据来源于Shimadzu Europa GmbH

🔘高氯干扰^[1]——海水作为循环冷却水

TOC-4200对于氯离子浓度高达42000mg/L的海水，也可以直接准确分析。

🔘其他技术 

为了确保数据准确性，TOC-4200还采用了八通阀+注射泵的组合计量技术。

3、试剂消耗量低、无危废

TOC-4200单次试剂消耗量只需0.2mL稀盐酸，单次分析废液量约10mL，且酸性废液只需简单的中和处理，无需昂贵的危废处理费用。

4、防爆现场应用

TOC-4200防爆在线TOC分析仪已经取得防爆标志为Ex db eb pxb II C T4 Gb的防爆合格认证，可在1区和2区使用。

方案特点

利用TOC-4200技术实现防爆设计。

免/少试剂——单次测量0.2 mL稀盐酸，且废液无二次污染；

分析速度快——分析周期≤5 min，和氯浓度无关；

低浓度准确测量——准确测量ppb级的有机物浓度；

无选择性的强氧化能力——低碳~高碳有机物高氧化效率；

耐高氯干扰——应对氯离子浓度42000 mg/L的海水。