努力让每一份碳消耗都碳尽其用

千里莺啼绿映红,水村山郭酒旗风,酿酒业在我国具有悠久的历史。进入现代,规模化的酿酒业,在生产丰富的酒类产品的同时,也产生了大量的废水。

俗语说,酒是粮食精,除少量的勾兑酒外,大部分酒类都是使用谷物淀粉类为原料生产的。在生产之后留下的酒精糟是高浓度的有机废液,其CODCr可能达到了数千至上万 mg/L。在《GB 19821-2005啤酒工业污染物排放标准》、《GB 27631-2011发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》中,都对有机物的排放做出严格限制。现行企业中发酵酒精和白酒行业企业直接排放限值为100mg/L,间接排放限值为400mg/L;啤酒企业和麦芽企业的排放限值(排入自然水体)为80 mg/L,预处理排放限值为400 mg/L。CODCr需从数千上万 mg/L 降至数百mg/L,由此可知,酿酒行业的废水中有机物处理负荷巨大。

需要注意的是,酒厂废水中的有机物可生化性好,是污水厂中反硝化过程中的优质碳源,如果直接处理掉会造成浪费。在近日发布的《啤酒工业污染物排放标准》(GB 19821-2005)修改单、《发酵酒精和白酒工业水污染物排放标准》(GB 27631-2011)修改单中,明确规定了酒类制造企业可与下游污水处理厂通过签订具有法律效力的书面合同,协商约定间接排放浓度限值。一方面,酒类制造企业执行约定的浓度限值,有利于降低污水处理的成本;另一方面,污水处理厂可以得到优质可生化碳源,提高氮磷去除效率,稳定发挥减排效益。

然而,污水厂反硝化过程需要准确控制碳氮比,但实际生产中,上游酒厂的废水排放又不总是稳定的。因此,污水厂需根据上游来水的有机物和总氮含量来调节酒厂废水的入池比例。一方面,污水厂需要快速了解当前水中的有机物和总氮含量,以便做出准确调节;另一方面,现行的COD和总氮检测设备分析时间长达三十分钟至一小时,且易受浊色度影响,无法满足污水厂快速准确测量的需求。

岛津TOCN-4200,分别采用燃烧-非分散红外法和燃烧-化学发光法测量总有机碳和总氮,一机两参数,原理上不受浊色度干扰,五分钟即可获得准确结果,实现“准实时”测量,有助于污水厂反硝化过程的准确及时调节。
在今天这个碳排放控制时代,岛津TOCN-4200,助力每一份碳消耗都碳尽其用。
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