TOC-4200载气泄漏检查及对策
随着TOC-4200仪器安装量的上升，TOC出零值的问题逐渐增多，究其原因其中大部分是因为载气泄漏引起的。为了提高维护人员现场维修判断能力，能够自行检查TOC-4200载气有无泄漏，并做出适当的处理。特针对载气泄漏问题写此文章供现场维护人员参考，希望能有所帮助。需要提醒的安全注意事项：检查过程中请勿碰触贴有黄色警示标签的部件（电炉）和机械传动部件（如马达等）。
检查顺序：
01
氮气钢瓶到流量单元间漏气检查（图中黄色线路）
仪器正常上电后进入菜单，[系统设置]>[气体流量设置] >[载气供应] >[测量时]，使节省载气功能设置为（有），此时总压力在200KPa位置。
观察并记录氮气钢瓶上的气体减压阀指针位置（正常情况下钢瓶出口处压力应当≥1MPa，气体减压阀输出压力应当介于0.25～0.3MPa之间），然后关闭氮气钢瓶顶部的总阀。
观察钢瓶上的压力表指针位置，1分钟内压力无明显下降为不漏气（保压实验）。
如漏气，则打开钢瓶总阀，用肥皂水泡沫涂刷在减压阀、气管、接头等处，找到有鼓泡现象的点即为漏气点。
02
流量单元到B型卤素洗涤器间漏气检查（图中橙色线路）
进入菜单，[系统设置]>[气体流量设置] >[载气供应] >[时常]，使节省载气功能设置为（无）。此时载气流量150，曝气流量100，总压力表200Kpa。
断开B型卤素洗涤器的进气口接头，使用右手大拇指顶住断开的气管接头，这个时候一定要确保气管接头处已彻底堵住，然后观察载气流量，如果1分钟内回归到零位则说明B型卤素洗涤器到流量单元不漏气（原理：如果气体是密闭的且气管无泄漏点则无流量，对应的流量计归零）。
如漏气，则断开比B型卤素洗涤器更靠前的气管接头，重复2的操作，直到找到漏气点的大概位置，然后使用肥皂水泡沫涂刷在对应的气管、接头等处，找到有鼓泡现象的点即为漏气点。
03
B型卤素洗涤器到CO2吸收剂间漏气检查（图中浅绿色线路）
检查方式与步骤二相同，优先检查CO2吸收剂进出口两端连接头，其次检查电子除湿器的进出口连接头。
根据漏气点的具体位置
采取如下措施
🔷 泄漏点为接头可以重新拧紧或更换；
🔷 泄漏点为气管管壁，则更换相应气管；
🔷 泄漏点为燃烧管，则更换燃烧管；
🔷 泄漏点为进样滑块，优先更换进样滑块O型圈，更换O型圈无效的情况下需要更换进样滑块组件。
重点检查如下位置：
🔷 加湿器加水口
🔷 CO2吸收剂接头
🔷 进样滑块处（比较常见）
🔷 燃烧管下端（比较常见）
🔷 B型卤素洗涤器加水口
🔷 电子除湿器下方排水罐液位高度不足（比较常见）
🔷 电子除湿器进出口
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