石油石化行业TOC过程控制解决方案——序言

原油是烃类和非烃类组成的复杂混合物，生产及加工过程中的烃类物质主要包含烷烃（P）、烯烃（O）、环烷烃（N）和芳香烃（A）等。

有机物的泄露会导致能源及水资源浪费，存在安全隐患及环境污染风险，具体表现为：

🔘 热交换器管道结垢和堵塞；

🔘 酸性有机物引起设备腐蚀，进而导致工艺装置设备故障，严重时引起工厂停运；

🔘 热交换器结垢导致热传输效率降低，致使新鲜水需水量增加；

🔘 管道及设备腐蚀严重会造成安全隐患；

🔘 水质污染超过污水处理负荷时造成水质不达标的环境风险。

为了降低有机物污染风险，需要一套快速、无选择性响应的分析设备建立预警机制。

2022年《工业和信息化部等六部门关于印发工业水效提升计划的通知》中指出石油化工行业水效提升改造升级重点方向为炼化企业水平衡测试及优化分析软件、管网漏损检测与修复等。数字水效提升重点方向为在取水、制水、供水、用水、排水、废水循环利用等水系统全过程安装具有区块链分布式账本功能的水质、水量等智能仪表。

工艺水效提升行动需要快速、准确的数据支撑工业企业“少取新水，少排废水”。

石油石化行业TOC监测点位主要包含：

1）原水监测。

2）蒸汽动力车间锅炉给水监测。

3）循环冷却水给水监测。

4）工艺装置凝结水回水箱入口。

5）工艺装置循环冷却水回水总管。

6）中水回用水质监测。

7）污水处理场来水水质监测。

8）厂区雨水/事故池监测。

9）污水处理场达标排放水质监测。